Classificatie per productiemethode
● Naadloos
● Gelast
Classificatie per lasmethode
● ERW
● ZAAG
● SSAW
Groottebereik
Type | OD | Dikte |
NAADLOOS | Ø33,4-323,9 mm (1-12 inch) | 4,5-55 mm |
ERW | Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 inch) | 8-50 mm |
SAWL | Ø457,2-1422,4 mm (16-56 inch) | 8-50 mm |
SSAW | Ø219,1-3500 mm (8-137,8 inch) | 6-25,4 mm |
Gelijkwaardige cijfers
Standaard | Cijfer | |||||||||
API 5L | A25 | Gr A | GrB | X42 | X46 | X52 | X56 | 60 | 65 | 70 |
GB/T 9711 ISO 3183 | L175 | L210 | L245 | L290 | L320 | L360 | L390 | L415 | L450 | L485 |
Chemische samenstelling
Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 0,984"
Staalsoort | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
maximale b | maximale b | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | ||
Naadloze buis | ||||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – | |
B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d | |
X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
Gelaste buis | ||||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d | |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
A. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; en Mo ≤ 0,15%,
b. Voor elke verlaging van 0,01% onder de gespecificeerde maximale concentratie voor koolstof is een verhoging van 0,05% boven de gespecificeerde maximale concentratie voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot een maximum van 2,00% voor kwaliteiten L485 of X70.
c. Tenzij anders overeengekomen NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Tenzij anders overeengekomen,
f. Tenzij anders overeengekomen, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Er mag geen opzettelijke toevoeging van B plaatsvinden en de resterende B ≤ 0,001%
Chemische samenstelling voor PSL 2-buis met t ≤ 0,984
Staalsoort | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses | Koolstofequivalent | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Ander | CE IIW | CE Pcm | |
maximale b | maximaal | maximale b | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | ||
Naadloze buis | |||||||||||
BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Zoals overeengekomen | |
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ik,j | Zoals overeengekomen | |
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Zoals overeengekomen | |
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Zoals overeengekomen | |
Gelaste buis | |||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ik,j | .043f | 0,25 |
X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ik,j | – | 0,25 |
X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ik,j | – | 0,25 |
a. SMLS t>0,787", CE-limieten moeten worden overeengekomen. De CEIIW-limieten zijn van toepassing indien C > 0,12% en de CEPcm-limieten zijn van toepassing indien C ≤ 0,12%.
b. Voor elke vermindering van 0,01% onder het voor C vastgestelde maximum is een verhoging van 0,05% boven het voor Mn vastgestelde maximum toegestaan, tot maximaal 1,65% voor kwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot maximaal 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; tot maximaal 2,00% voor kwaliteiten ≥ L485 of X70, maar ≤ L555 of X80; en tot maximaal 2,20% voor kwaliteiten > L555 of X80.
c. Tenzij anders overeengekomen Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%,
f. Tenzij anders overeengekomen,
g. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
H. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%,
i. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% en MO ≤ 0,80%,
l. Voor alle PSL 2-buiskwaliteiten, met uitzondering van de kwaliteiten met voetnoot j, geldt het volgende: Tenzij anders overeengekomen, is opzettelijke toevoeging van B niet toegestaan en rest-B ≤ 0,001%.
Mechanische eigenschappen van API 5l
Vereisten voor de resultaten van trekproeven voor PSL 1-buis
Pijpkwaliteit | Vloeisterkte a | Treksterkte a | Verlenging | Treksterkte b |
Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
a. Voor een tussenliggende kwaliteit moet het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het pijplichaam gelijk zijn aan de waarde die is gegeven voor de eerstvolgende hogere kwaliteit. | ||||
b. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad gelijk zijn aan die welke voor het lichaam is bepaald met behulp van voetnoot a. | ||||
c. De gespecificeerde minimale rek, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | ||||
Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si-eenheden en 625 000 voor berekening met USC-eenheden | ||||
Axc is de toepasbare dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt | ||||
– Voor teststukken met een ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 inch2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); en 65 mm2 (0,10 inch2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch). | ||||
– Voor proefstukken met een volledige doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
– Voor proefstroken, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven breedte van het proefstuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2). | ||||
U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch) |
Vereisten voor de resultaten van trekproeven voor PSL 2-buizen
Pijpkwaliteit | Vloeisterkte a | Treksterkte a | Verhouding a,c | Verlenging | Treksterkte d | ||
Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2in) | Rm (psi) | |||
Minimum | Maximaal | Minimum | Maximaal | Maximaal | Minimum | Minimum | |
BR, BN, BQ, BM | 35.500 | 65.300 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42.100 | 71.800 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X46N,X46Q,X46M | 46.400 | 76.100 | 63.100 | 95.000 | 0,93 | f | 63.100 |
X52N,X52Q,X52M | 52.200 | 76.900 | 66.700 | 110.200 | 0,93 | f | 66.700 |
X56N,X56Q,X56M | 56.600 | 79.000 | 71.100 | 110.200 | 0,93 | f | 71.100 |
X60N,X60Q,S60M | 60.200 | 81.900 | 75.400 | 110.200 | 0,93 | f | 75.400 |
X65Q,X65M | 65.300 | 87.000 | 77.600 | 110.200 | 0,93 | f | 76.600 |
X70Q,X65M | 70.300 | 92.100 | 82.700 | 110.200 | 0,93 | f | 82.700 |
X80Q,X80M | 80.500 | 102.300 | 90.600 | 119.700 | 0,93 | f | 90.600 |
a. Voor tussenliggende kwaliteit, zie de volledige API5L-specificatie. | |||||||
b. Voor klassen > X90 raadpleegt u de volledige API5L-specificatie. | |||||||
c. Deze limiet geldt voor taarten met D> 12,750 in | |||||||
d. Voor tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde hebben als die voor het pijplichaam is bepaald met behulp van voet a. | |||||||
e. voor buizen waarvoor longitudinale testen nodig zijn, moet de maximale vloeigrens ≤ 71.800 psi zijn | |||||||
f. De gespecificeerde minimale rek, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | |||||||
Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si-eenheden en 625 000 voor berekening met USC-eenheden | |||||||
Axc is de toepasbare dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt | |||||||
– Voor teststukken met een ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 inch2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); en 65 mm2 (0,10 inch2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch). | |||||||
– Voor proefstukken met een volledige doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
– Voor proefstroken, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven breedte van het proefstuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2). | |||||||
U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch) | |||||||
g. Lagere waarden voor R10,5IRm kunnen in overleg worden gespecificeerd | |||||||
h. voor klassen > x90 raadpleeg de volledige API5L-specificatie. |
Sollicitatie
De transportbuis wordt gebruikt voor het transport van water, olie en gas voor de petroleum- en aardgasindustrie.
JINDALAI STEEL levert gekwalificeerde naadloze en gelaste leidingen volgens de normen API 5L, ISO 3183 en GB/T 9711.
Detailtekening


-
A106 Crosshole Sonic Logging gelaste buis
-
API 5L GRAAD B PIJP
-
ASTM A106 klasse B naadloze buis
-
A106 GrB Naadloze Grouting Stalen Buizen voor Paal
-
ASTM A53 Crosshole Sonic Logging (CSL) gelaste buis
-
SSAW stalen buis/spiraalgelaste buis
-
4140 gelegeerd stalen buis en AISI 4140 pijp
-
Hoge precisie stalen buis
-
ASME SA192 Ketelbuizen/A192 Naadloze Stalen Buis
-
SA210 Naadloze stalen ketelbuis