Indeling per productiemethode
● Naadloos
● Gelast
Indeling per lasmethode
● ERW
● SAWL
● SSAW
Grootte bereik
Type | OD | Dikte |
NAADLOOS | Ø33,4-323,9 mm (1-12 inch) | 4,5-55 mm |
ERW | Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 inch) | 8-50 mm |
SAWL | Ø457,2-1422,4 mm (16-56 inch) | 8-50 mm |
SSAW | Ø219,1-3500 mm (8-137,8 inch) | 6-25,4 mm |
Gelijkwaardige cijfers
Standaard | Cijfer | |||||||||
API5L | A25 | Gr A | GrB | X42 | X46 | X52 | X56 | 60 | 65 | 70 |
GB/T 9711 ISO3183 | L175 | L210 | L245 | L290 | L320 | L360 | L390 | L415 | L450 | L485 |
Chemische samenstelling
Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 0,984"
Staalkwaliteit | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
maximaal b | maximaal b | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | ||
Naadloze pijp | ||||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – | |
B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d | |
X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
Gelaste pijp | ||||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d | |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
A. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; en Mo ≤ 0,15%,
B. Voor elke reductie van 0,01% onder de gespecificeerde maximale concentratie voor koolstof is een stijging van 0,05% boven de gespecificeerde maximale concentratie voor Mn toegestaan, tot maximaal 1,65% voor klasse ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot maximaal 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot een maximum van 2,00% voor soort L485 of X70.,
C. Tenzij anders overeengekomen NB + V ≤ 0,06%,
D. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Tenzij anders overeengekomen,
F. Tenzij anders overeengekomen, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Er is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en het resterende B ≤ 0,001%
Chemische samenstelling voor PSL 2-buis met t ≤ 0,984
Staalkwaliteit | Massafractie, % op basis van warmte- en productanalyses | Koolstof-equivalent | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Ander | CE IIW | CE PCM | |
maximaal b | maximaal | maximaal b | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | ||
Naadloze pijp | |||||||||||
BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X60N | 0,24 f | 0,45 f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 f | 0,04 f | g,h,l | Zoals afgesproken | |
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X56Q | 0,18 | 0,45 f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X60Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,70 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X65Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,70 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X70Q | 0,18 f | 0,45 f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X80Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,90 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ik,j | Zoals afgesproken | |
X90Q | 0,16 f | 0,45 f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Zoals afgesproken | |
X100Q | 0,16 f | 0,45 f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Zoals afgesproken | |
Gelaste pijp | |||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
X56M | 0,22 | 0,45 f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
X60M | 0,12 f | 0,45 f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X65M | 0,12 f | 0,45 f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X70M | 0,12 f | 0,45 f | 1,70 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X80M | 0,12 f | 0,45 f | 1,85 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ik,j | .043f | 0,25 |
X90M | 0,1 | 0,55 f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ik,j | – | 0,25 |
X100M | 0,1 | 0,55 f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ik,j | – | 0,25 |
A. SMLS t>0,787", CE-limieten moeten zijn zoals overeengekomen. De CEIIW-limieten worden toegepast bij C > 0,12% en de CEPcm-limieten zijn van toepassing als C ≤ 0,12%,
B. Voor elke reductie van 0,01% onder het gespecificeerde maximum voor C is een stijging van 0,05% boven het gespecificeerde maximum voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor graden ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot maximaal 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; tot maximaal 2,00% voor kwaliteiten ≥ L485 of X70, maar ≤ L555 of X80; en tot een maximum van 2,20% voor kwaliteiten > L555 of X80.,
C. Tenzij anders overeengekomen Nb = V ≤ 0,06%,
D. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%,
F. Tenzij anders overeengekomen,
G. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
H. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%,
i. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%,
J. B ≤ 0,004%,
k. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% en MO ≤ 0,80%,
l. Voor alle PSL 2-buiskwaliteiten behalve die kwaliteiten met voetnoten j vermeld, is het volgende van toepassing. Tenzij anders overeengekomen is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en rest B ≤ 0,001%.
Mechanische eigenschap van API 5l
Vereisten voor de resultaten van trekproeven voor PSL 1-buis
Pijpkwaliteit | Opbrengststerkte | Treksterkte | Verlenging | Treksterkte b |
Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
A. Voor tussenliggende kwaliteit moet het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale rekbaarheid voor het buislichaam hetzelfde zijn als gegeven voor de eerstvolgende hogere kwaliteit. | ||||
B. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde zijn als bepaald voor de carrosserie met behulp van voetnoot a. | ||||
C. De gespecificeerde minimale rek, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | ||||
Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si-eenheden en 625 000 voor berekening met USC-eenheden | ||||
Axc is het toepasselijke dwarsdoorsnedeoppervlak van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inch), als volgt | ||||
– Voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor proefstukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (0,350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor proefstukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch). | ||||
– Voor proefstukken met volledige doorsnede: de kleinste waarde van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak van het proefstuk, afgeleid op basis van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond naar de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10in2) | ||||
– Voor stripproefstukken: de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak van het proefstuk, afgeleid op basis van de gespecificeerde breedte van het proefstuk en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond naar de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10in2) | ||||
U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pounds per vierkante inch) |
Vereisten voor de resultaten van trekproeven voor PSL 2-buis
Pijpkwaliteit | Opbrengststerkte | Treksterkte | Verhouding a,c | Verlenging | Treksterkte d | ||
Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2 inch) | Rm (psi) | |||
Minimum | Maximaal | Minimum | Maximaal | Maximaal | Minimum | Minimum | |
BR, BN,BQ,BM | 35.500 | 65.300 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42.100 | 71.800 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X46N,X46Q,X46M | 46.400 | 76.100 | 63.100 | 95.000 | 0,93 | f | 63.100 |
X52N,X52Q,X52M | 52.200 | 76.900 | 66.700 | 110.200 | 0,93 | f | 66.700 |
X56N,X56Q,X56M | 56.600 | 79.000 | 71.100 | 110.200 | 0,93 | f | 71.100 |
X60N,X60Q,S60M | 60.200 | 81.900 | 75.400 | 110.200 | 0,93 | f | 75.400 |
X65Q,X65M | 65.300 | 87.000 | 77.600 | 110.200 | 0,93 | f | 76.600 |
X70Q,X65M | 70.300 | 92.100 | 82.700 | 110.200 | 0,93 | f | 82.700 |
X80Q,X80M | 80.500 | 102.300 | 90.600 | 119.700 | 0,93 | f | 90.600 |
A. Voor tussenklassen raadpleegt u de volledige API5L-specificatie. | |||||||
B. voor kwaliteiten > X90 raadpleeg de volledige API5L-specificatie. | |||||||
C. Deze limiet geldt voor taarten met D> 12,750 inch | |||||||
D. Voor tussenliggende kwaliteiten moet de opgegeven minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als voor het buislichaam werd bepaald met behulp van voet a. | |||||||
e. voor buizen waarvoor testen in de lengterichting vereist zijn, moet de maximale vloeigrens ≤ 71.800 psi zijn | |||||||
F. De gespecificeerde minimale rek, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | |||||||
Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si-eenheden en 625 000 voor berekening met USC-eenheden | |||||||
Axc is het toepasselijke dwarsdoorsnedeoppervlak van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inch), als volgt | |||||||
– Voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor proefstukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (0,350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor proefstukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch). | |||||||
– Voor proefstukken met volledige doorsnede: de kleinste waarde van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak van het proefstuk, afgeleid op basis van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond naar de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
– Voor stripproefstukken: de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak van het proefstuk, afgeleid op basis van de gespecificeerde breedte van het proefstuk en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond naar de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pounds per vierkante inch). | |||||||
G. Lagere waarden voor R10,5IRm kunnen in overleg worden gespecificeerd | |||||||
H. voor kwaliteiten > x90 raadpleeg de volledige API5L-specificatie. |
Sollicitatie
De leidingpijp wordt gebruikt voor het transport van water, olie en gas voor de aardolie- en aardgasindustrie.
JINDALAI STEEL levert gekwalificeerde naadloze en gelaste leidingbuizen volgens de norm API 5L, ISO 3183 en GB/T 9711.