Kwaliteitsgebreken bij koudgetrokken buizen en de preventie daarvan

Koudbewerkingsmethoden voor naadloze stalen buizen:

① koudwalsen ② koudtrekken ③ spinnen

a. Koudwalsen en koudtrekken worden hoofdzakelijk gebruikt voor: precisiebuizen, dunwandige buizen, buizen met een kleine diameter, buizen met een afwijkende doorsnede en buizen met een hoge sterkte.

b. Spinnen wordt voornamelijk gebruikt voor: de productie van stalen buizen met een grote diameter en dunne wanden, of met een zeer grote diameter en ultradunne wanden, en wordt steeds vaker vervangen door gelaste buizen (staalstrip, lassen, warmtebehandeling, enz.).

Het belangrijkste procesverloop bij de productie van naadloze stalen buizen door koudtrekken:

Voorbereiding van buisblanks → Koudtrekken van stalen buizen → Afwerking en verwerking van de afgewerkte stalen buizen → Inspectie

Kenmerken van naadloze stalen buizen geproduceerd door koudtrekken (vergeleken met warmwalsen)

①De buitendiameter van de stalen buis wordt kleiner totdat er capillaire buizen kunnen worden gevormd.

②De wand van de stalen buis is dunner

③ Stalen buizen hebben een hogere maatnauwkeurigheid en een betere oppervlaktekwaliteit.

④De dwarsdoorsnede van de stalen buis is complexer, waardoor stalen buizen met een variabele dwarsdoorsnede en speciale vormen geproduceerd kunnen worden.

⑤ De prestaties van stalen buizen zijn superieur.

⑥Hoge productiekosten, groot verbruik van gereedschap en mallen, lage opbrengst, kleine productie en hogere eisen op het gebied van milieubescherming

Kwaliteitsgebreken bij koudgetrokken buizen en hoe deze te voorkomen

⒈ De belangrijkste kwaliteitsgebreken van koudgetrokken stalen buizen zijn: ongelijke wanddikte, buitendiameter buiten de tolerantie, scheuren in het oppervlak, rechte lijnen en krassen op het oppervlak, enz.

①De ongelijke wanddikte van koudgetrokken stalen buizen is gerelateerd aan de nauwkeurigheid van de wanddikte van de buis, de trekmethode, de verschuiving van de trekmiddellijn, de vorm van het gat, de parameters van het vervormingsproces en de smeeromstandigheden.

a. Het verbeteren van de nauwkeurigheid van de wanddikte van de buisvoorvorm is een belangrijke voorwaarde voor het verbeteren van de nauwkeurigheid van de wanddikte van de koudgetrokken stalen buis.

b. Het voornaamste doel van extubatie zonder mandrel is het verminderen van de diameter en de vervorming.

c. De vorm van het gat is een belangrijke factor die de ongelijke wanddikte van koudgetrokken stalen buizen beïnvloedt.

d. Het is tevens een effectieve methode om de kwaliteit van de beitslaag van de buis te waarborgen, de ijzeroxidehuid op het oppervlak te verwijderen en de smeringskwaliteit te verbeteren.

②Tijdens het productieproces moet er veel aandacht worden besteed aan slijtage van de pasvorm en de tekening.

③ Om scheuren aan het oppervlak van de stalen buis na het trekken te verminderen, moeten gekwalificeerde buisvoorwerpen worden geselecteerd en moeten oppervlaktedefecten van de buisvoorwerpen worden geslepen. Bij het beitsen van de buisvoorwerpen is het noodzakelijk om overbeitsen te voorkomen om putcorrosie of waterstofbrosheid te vermijden, en om onderbeitsen en onvolledige reiniging van de oxidehuid te voorkomen, de gloeikwaliteit van de buisvoorwerpen tijdens gebruik te waarborgen, een redelijke buistrekmethode te hanteren, geschikte vervormingsprocesparameters en gereedschapsvorm te selecteren en de afstelling en inspectie van de trekmiddellijn te versterken.

④Het verbeteren van de beits- en smeerkwaliteit van de buis, en het waarborgen van de hardheid, uniformiteit en oppervlakteafwerking van het gereedschap, zal helpen om het ontstaan ​​van rechte lijnen en krassen op de stalen buis te verminderen.