1. Stap één: smelten
Aluminium wordt gemaakt met elektrolyse op industriële schaal en aluminium smelters hebben veel energie nodig om efficiënt te werken. Smelters bevinden zich vaak naast grote energiecentrales vanwege hun vereiste voor energie. Elke stijging van de vermogenskosten, of de hoeveelheid stroom die nodig is om aluminium te verfijnen tot een hogere cijfer, verhoogt de kosten van aluminium spoelen. Bovendien scheidt aluminium dat is opgelost, en gaat naar een verzamelgebied. Deze techniek heeft ook aanzienlijke energievereisten, die ook de marktprijzen van aluminium beïnvloeden.
2. Stap twee: heet rollen
Heet rollen is een van de meest gebruikte manieren om een aluminium plaat te verdunnen. Bij warm rollen wordt metaal boven het herkristallisatie -punt verwarmd om het te vervormen en verder vorm te geven. Vervolgens wordt deze metalen voorraad door een of meer paar rollen geleid. Dit wordt gedaan om de dikte te verminderen, dikte uniform te maken en een gewenste mechanische kwaliteit te bereiken. Een aluminiumspoel wordt gemaakt door het blad te verwerken op 1700 graden Fahrenheit.
Deze methode kan vormen produceren met de juiste geometrische parameters en materiaalkenmerken, terwijl het metaalvolume constant blijft. Deze bewerkingen zijn cruciaal bij het produceren van semi-afgewerkte en afgewerkte items, zoals platen en vellen. Afgewerkte opgerolde producten verschillen echter van koudgerolde spoelen, die hieronder worden uitgelegd, omdat ze minder uniforme dikte hebben vanwege klein puin op het oppervlak.
3. Stap drie: koud rollen
Koud rollen van metalen strips is een uniek gebied van de metaalbewerkingssector. Het proces van "koud rollen" omvat aluminium door rollen met een temperatuur lager dan de herkristallisatietemperaturen. Het knijpen en comprimeren van het metaal verhoogt zijn opbrengststerkte en hardheid. Koud rollen treedt op bij de werkhardende temperatuur (de temperatuur onder de herkristallisatietemperatuur van een materiaal), en warm rollen vindt plaats boven de werkingstemperatuur van het werkharden- dit is het verschil tussen warm rollen en koud rollen.
Veel industrieën gebruiken de metaalbehandelingsprocedure die bekend staat als koude rollen om strook en plaatwerk te produceren met de gewenste uiteindelijke meter. De rollen worden vaak verwarmd om het aluminium te helpen werkbaarder te zijn en smeermiddel wordt gebruikt om te voorkomen dat de aluminium strip aan de rollen blijft plakken. Voor operationele verfijningen kunnen de beweging en warmte van de rollen worden gewijzigd. Een aluminium strip, die al hete rollen heeft ondergaan, en andere procedures, waaronder reinigen en behandelen, wordt afgekoeld tot kamertemperatuur voordat ze in een koude molen in de aluminiumindustrie worden geplaatst. Aluminium wordt schoongemaakt door het met wasmiddel te spoelen en deze behandeling maakt de aluminiumspoel hard genoeg om koud rollen te weerstaan.
Nadat deze voorbereidende stappen zijn aangepakt, ondergaan de strips herhaalde doorgang door rollen, waardoor de dikte geleidelijk de dikte verliezen. De roostervliegtuigen van het metaal worden gedurende het hele proces verstoord en off-set, wat resulteert in een harder, sterker eindproduct. Koud rollen is een van de meest populaire methoden voor het uitharden van aluminium omdat het de dikte van het aluminium vermindert terwijl het wordt verpletterd en door rollen wordt geduwd. Een koude rollende techniek kan de dikte van een aluminium spoel met maximaal 0,15 mm verlagen.
4. Stap vier: gloeien
Een gloeiproces is een warmtebehandeling die voornamelijk wordt gebruikt om een materiaal kneedbaarder en minder rigide te maken. De afname van dislocaties in de kristalstructuur van het aangegaan materiaal veroorzaakt deze verschuiving in hardheid en flexibiliteit. Om bros falen te voorkomen of een materiaal werkbaarder te maken voor de volgende bewerkingen, wordt gloeien vaak gedaan nadat een materiaal een verhardings- of koude werkprocedure heeft ondergaan.
Door de kristallijne korrelstructuur effectief te resetten, herstelt het gloeien slipvlakken en maakt het mogelijk om het onderdeel verder te vormen zonder overmatige kracht. Een door het werk geharde aluminiumlegering moet gedurende een vooraf bepaalde periode worden verwarmd tot een specifieke temperatuur tussen 570 ° F en 770 ° F, variërend van ongeveer dertig minuten tot drie uur. De grootte van het onderdeel dat wordt gegloeid en de legering is gemaakt van het bepalen van de temperatuur- en tijdvereisten, respectievelijk.
Gloei stabiliseert ook de dimensies van een deel, elimineert problemen die worden veroorzaakt door interne stammen en vermindert interne spanningen die zich gedeeltelijk kunnen voordoen tijdens procedures zoals koude smeden of gieten. Bovendien kunnen aluminiumlegeringen die niet warmtebehandel zijn, ook met succes worden gegloeid. Daarom wordt het vaak toegepast op gegoten, geëxtrudeerde of gesmeed aluminium delen.
Het vermogen van een materiaal om te worden gevormd, wordt verbeterd door gloeien. Druk op of buigen hard, bros materialen kunnen een uitdaging zijn zonder een breuk te veroorzaken. Gloeien hulp bij het verwijderen van dit risico. Bovendien kan gloeien de machiniteit vergroten. De extreme brosheid van een materiaal kan leiden tot buitensporige gereedschapslijtage. Door gloeien kan de hardheid van een materiaal worden verminderd, wat gereedschapslijtage kan verminderen. Alle resterende spanningen worden geëlimineerd door gloeien. Het is meestal het beste om resterende spanningen te verminderen waar mogelijk, omdat ze kunnen leiden tot scheuren en andere mechanische problemen.
5. Stap vijf: Snijden en snijden
Aluminium spoelen kunnen worden vervaardigd in een zeer lange continue rol. Om de spoel in kleinere rollen te pakken, moeten ze echter worden gesneden. Om deze functie uit te voeren, worden aluminium broodjes door slitapparatuur uitgevoerd waar ongelooflijk scherpe messen nauwkeurige sneden maken. Er is veel kracht nodig om deze bewerking uit te voeren. Slitters splitsen de rol in kleinere stukken wanneer de uitgeoefende kracht de treksterkte van het aluminium overschrijdt.
Om het slittingsproces te starten, wordt het aluminium in een ongebruikelijke ongekleed geworden. Daarna wordt het door een set roterende messen geleid. De messen zijn gepositioneerd om de beste spleetrand te verkrijgen, gezien de gewenste breedte en klaring. Om het spleetmateriaal naar de terugslag te sturen, wordt het materiaal vervolgens via scheiders gevoed. Het aluminium wordt vervolgens gebundeld en in een spoel gewikkeld om zich voor te bereiden op de verzending.
Jindalai Steel Group is het toonaangevende aluminiumbedrijf en leverancier van aluminium spoel/plaat/plaat/strip/pijp/folie. We hebben klant uit Filippijnen, Thane, Mexico, Turkije, Pakistan, Oman, Israël, Egypte, Arabier, Vietnam, Myanmar, India enz. Stuur uw aanvraag en wij zullen u graag professioneel raadplegen.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E -mail:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Posttijd: december-19-2022