1. Stap één: Smelten
Aluminium wordt op industriële schaal gemaakt met behulp van elektrolyse en aluminiumsmelters hebben veel energie nodig om efficiënt te kunnen werken. Vanwege hun energiebehoefte bevinden zich smelterijen vaak naast grote energiecentrales. Elke stijging van de energiekosten, of de hoeveelheid energie die nodig is om aluminium tot een hogere kwaliteit te verfijnen, verhoogt de kosten van aluminium spoelen. Bovendien scheidt het opgeloste aluminium zich af en gaat naar een verzamelplaats. Deze techniek vergt ook aanzienlijke energiebehoeften, wat ook gevolgen heeft voor de prijzen op de aluminiummarkt.
2. Stap twee: Heetwalsen
Heetwalsen is een van de meest gebruikte manieren om een aluminium plaat te verdunnen. Bij warmwalsen wordt metaal verwarmd tot boven het herkristallisatiepunt om het te vervormen en verder te vormen. Vervolgens wordt dit metaalmateriaal door een of meer rollenparen gevoerd. Dit wordt gedaan om de dikte te verminderen, de dikte uniform te maken en een gewenste mechanische kwaliteit te bereiken. Er wordt een aluminium spoel gemaakt door de plaat bij 1700 graden Fahrenheit te verwerken.
Deze methode kan vormen produceren met de juiste geometrische parameters en materiaaleigenschappen terwijl het metaalvolume constant blijft. Deze bewerkingen zijn cruciaal bij de productie van halffabrikaten en eindproducten, zoals platen en platen. Kant-en-klare gewalste producten verschillen echter van koudgewalste rollen, wat hieronder zal worden uitgelegd, doordat ze een minder uniforme dikte hebben vanwege kleine deeltjes op het oppervlak.
3. Stap drie: Koudwalsen
Het koudwalsen van metalen strips is een uniek onderdeel van de metaalverwerkende sector. Het proces van "koudwalsen" houdt in dat aluminium door rollen wordt gevoerd bij een temperatuur die lager is dan de herkristallisatietemperaturen. Door het metaal samen te knijpen en samen te drukken, wordt de vloeigrens en hardheid ervan vergroot. Koudwalsen vindt plaats bij de verhardingstemperatuur (de temperatuur onder de herkristallisatietemperatuur van een materiaal), en warmwalsen vindt plaats boven de verhardingstemperatuur - dit is het verschil tussen warmwalsen en koudwalsen.
Veel industrieën gebruiken de metaalbehandelingsprocedure die bekend staat als koudwalsen om strip- en plaatmetaal met de gewenste einddikte te produceren. De rollen worden regelmatig verwarmd om het aluminium beter verwerkbaar te maken, en er wordt smeermiddel gebruikt om te voorkomen dat de aluminiumstrip aan de rollen blijft plakken. Voor operationele fijnafstemming kunnen de beweging en de warmte van de rollen worden gewijzigd. Een aluminium strip, die al warmwalsen heeft ondergaan, en andere procedures, waaronder reinigen en behandelen, wordt afgekoeld tot kamertemperatuur voordat hij in een koudwalslijn in de aluminiumindustrie wordt geplaatst. Aluminium wordt gereinigd door het af te spoelen met reinigingsmiddel en deze behandeling maakt de aluminium spoel hard genoeg om koudwalsen te weerstaan.
Nadat deze voorbereidende stappen zijn uitgevoerd, ondergaan de stroken herhaalde passages door rollen, waarbij ze geleidelijk aan dikte verliezen. De roostervlakken van het metaal worden tijdens het hele proces verstoord en verschoven, wat resulteert in een harder en sterker eindproduct. Koudwalsen is een van de meest populaire methoden voor het harden van aluminium, omdat het de dikte van het aluminium vermindert wanneer het wordt verpletterd en door rollen wordt geduwd. Een koudwalstechniek kan de dikte van een aluminium spoel tot 0,15 mm verlagen.
4. Stap vier: gloeien
Een gloeiproces is een warmtebehandeling die voornamelijk wordt gebruikt om een materiaal soepeler en minder stijf te maken. De afname van dislocaties in de kristalstructuur van het materiaal dat wordt uitgegloeid, veroorzaakt deze verschuiving in hardheid en flexibiliteit. Om bros falen te voorkomen of om een materiaal beter verwerkbaar te maken voor volgende bewerkingen, wordt uitgloeien vaak gedaan nadat een materiaal een verharding of koud bewerkingsproces heeft ondergaan.
Door de kristallijne korrelstructuur effectief te resetten, herstelt het uitgloeien de slipvlakken en maakt het verdere vormgeving van het onderdeel mogelijk zonder overmatige kracht. Een door arbeid geharde aluminiumlegering moet gedurende een vooraf bepaalde periode, variërend van ongeveer dertig minuten tot drie uur, worden verwarmd tot een specifieke temperatuur tussen 570°F en 770°F. De grootte van het onderdeel dat wordt uitgegloeid en de legering waaruit het is gemaakt, bepalen respectievelijk de temperatuur- en tijdvereisten.
Gloeien stabiliseert ook de afmetingen van een onderdeel, elimineert problemen veroorzaakt door interne spanningen en vermindert interne spanningen die gedeeltelijk kunnen ontstaan tijdens procedures zoals koud smeden of gieten. Bovendien kunnen aluminiumlegeringen die niet met warmte kunnen worden behandeld, ook met succes worden uitgegloeid. Daarom wordt het vaak toegepast op gegoten, geëxtrudeerde of gesmede aluminium onderdelen.
Het vermogen van een materiaal om gevormd te worden wordt vergroot door uitgloeien. Het drukken of buigen van harde, broze materialen kan een uitdaging zijn zonder een breuk te veroorzaken. Gloeien helpt dit risico weg te nemen. Bovendien kan gloeien de bewerkbaarheid vergroten. De extreme brosheid van een materiaal kan leiden tot overmatige slijtage van het gereedschap. Door uitgloeien kan de hardheid van een materiaal worden verminderd, waardoor de slijtage van het gereedschap kan worden verminderd. Eventuele resterende spanningen worden door uitgloeien geëlimineerd. Het is meestal het beste om de restspanningen waar mogelijk te verminderen, omdat deze kunnen leiden tot scheuren en andere mechanische problemen.
5. Stap vijf: scheuren en snijden
Aluminiumspoelen kunnen in één zeer lange doorlopende rol worden vervaardigd. Om de rol in kleinere rollen te verpakken, moeten ze echter in plakjes worden gesneden. Om deze functie uit te voeren, worden aluminiumrollen door snijapparatuur geleid, waar ongelooflijk scherpe messen nauwkeurige sneden maken. Voor deze handeling is veel kracht nodig. Snijmachines splitsen de rol in kleinere stukken wanneer de uitgeoefende kracht de treksterkte van het aluminium overschrijdt.
Om het snijproces te starten, wordt het aluminium in een afwikkelaar geplaatst. Daarna wordt het door een reeks roterende messen gevoerd. De messen zijn zo gepositioneerd dat de beste gleufrand wordt verkregen, rekening houdend met de gewenste breedte en speling. Om het gesneden materiaal naar de recoiler te leiden, wordt het materiaal vervolgens door scheiders gevoerd. Het aluminium wordt vervolgens gebundeld en in een rol gewikkeld ter voorbereiding op verzending.
Jindalai Steel Group is het toonaangevende aluminiumbedrijf en leverancier van aluminium spoel/plaat/plaat/strip/buis/folie. We hebben klanten uit de Filippijnen, Thane, Mexico, Turkije, Pakistan, Oman, Israël, Egypte, Arabieren, Vietnam, Myanmar, India enz. Stuur uw aanvraag en we zullen u graag professioneel raadplegen.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Posttijd: 19 december 2022