1. Stap één: Smelten
Aluminium wordt op industriële schaal geproduceerd door middel van elektrolyse, en aluminiumsmelterijen hebben veel energie nodig om efficiënt te draaien. Smelterijen bevinden zich vaak in de buurt van grote energiecentrales vanwege hun energiebehoefte. Elke stijging van de energiekosten, of van de hoeveelheid energie die nodig is om aluminium tot een hogere kwaliteit te raffineren, verhoogt de kosten van aluminiumrollen. Bovendien scheidt het opgeloste aluminium zich af en wordt het naar een verzamelpunt gebracht. Ook deze techniek vereist aanzienlijke energie, wat eveneens van invloed is op de marktprijzen van aluminium.
2. Stap twee: Warmwalsen
Warmwalsen is een van de meest gebruikte methoden om een aluminiumplaat dunner te maken. Bij warmwalsen wordt het metaal verhit tot boven het punt van herkristallisatie om het te vervormen en verder vorm te geven. Vervolgens wordt dit metaal door een of meer walsenparen geleid. Dit wordt gedaan om de dikte te verminderen, de dikte uniform te maken en de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken. Een aluminiumrol wordt gemaakt door de plaat te bewerken bij een temperatuur van 1700 graden Fahrenheit (ongeveer 980 graden Celsius).
Met deze methode kunnen vormen met de juiste geometrische parameters en materiaaleigenschappen worden geproduceerd, terwijl het metaalvolume constant blijft. Deze bewerkingen zijn cruciaal voor de productie van halffabrikaten en eindproducten, zoals platen en vellen. Afgewerkte gewalste producten verschillen echter van koudgewalste coils, zoals hieronder zal worden uitgelegd, doordat ze een minder uniforme dikte hebben vanwege kleine deeltjes op het oppervlak.
3. Stap drie: Koudwalsen
Koudwalsen van metaalstrips is een uniek onderdeel van de metaalbewerkingssector. Bij het proces van "koudwalsen" wordt aluminium door walsen geleid bij een temperatuur lager dan de herkristallisatietemperatuur. Door het metaal samen te persen en te comprimeren, neemt de vloeigrens en hardheid toe. Koudwalsen vindt plaats bij de werkverhardingstemperatuur (de temperatuur onder de herkristallisatietemperatuur van een materiaal), terwijl warmwalsen plaatsvindt boven de werkverhardingstemperatuur – dit is het verschil tussen warmwalsen en koudwalsen.
Veel industrieën gebruiken het metaalbewerkingsproces dat bekend staat als koudwalsen om stroken en platen metaal met de gewenste dikte te produceren. De walsen worden vaak verwarmd om het aluminium beter bewerkbaar te maken, en er wordt smeermiddel gebruikt om te voorkomen dat de aluminiumstrook aan de walsen blijft plakken. Voor een optimale afstelling kunnen de beweging en de temperatuur van de walsen worden aangepast. Een aluminiumstrook, die al warmgewalst is en andere bewerkingen heeft ondergaan, waaronder reiniging en behandeling, wordt afgekoeld tot kamertemperatuur voordat deze in een koudwalslijn in de aluminiumindustrie wordt geplaatst. Aluminium wordt gereinigd door het te spoelen met een reinigingsmiddel, waardoor de aluminiumrol hard genoeg wordt om het koudwalsen te doorstaan.
Nadat deze voorbereidende stappen zijn uitgevoerd, worden de stroken herhaaldelijk door walsen geleid, waardoor ze geleidelijk dunner worden. De kristalroosters van het metaal worden tijdens het proces verstoord en verschoven, wat resulteert in een harder en sterker eindproduct. Koudwalsen is een van de meest populaire methoden voor het harden van aluminium, omdat het de dikte van het aluminium vermindert doordat het wordt samengeperst en door walsen wordt geperst. Met een koudwalstechniek kan de dikte van een aluminiumrol met wel 0,15 mm worden verminderd.
4. Stap vier: Gloeien
Een gloeiproces is een warmtebehandeling die voornamelijk wordt gebruikt om een materiaal buigzamer en minder stijf te maken. De afname van dislocaties in de kristalstructuur van het te gloeien materiaal veroorzaakt deze verandering in hardheid en flexibiliteit. Om brosbreuk te voorkomen of om een materiaal beter bewerkbaar te maken voor volgende bewerkingen, wordt gloeien vaak uitgevoerd nadat een materiaal een hardings- of koudbewerkingsproces heeft ondergaan.
Door de kristallijne korrelstructuur effectief te resetten, herstelt gloeien de glijvlakken en maakt het verdere vormgeving van het onderdeel mogelijk zonder overmatige kracht. Een koudvervormde aluminiumlegering moet worden verhit tot een specifieke temperatuur tussen 300 °C en 350 °C gedurende een vooraf bepaalde periode, variërend van ongeveer dertig minuten tot drie uur. De grootte van het te gloeien onderdeel en de legering waaruit het is gemaakt, bepalen respectievelijk de temperatuur- en tijdsvereisten.
Gloeien stabiliseert ook de afmetingen van een onderdeel, elimineert problemen veroorzaakt door interne spanningen en vermindert interne spanningen die deels kunnen ontstaan tijdens processen zoals koud smeden of gieten. Bovendien kunnen aluminiumlegeringen die niet warmtebehandelbaar zijn, ook met succes worden gegloeid. Daarom wordt het vaak toegepast op gegoten, geëxtrudeerde of gesmede aluminium onderdelen.
De vervormbaarheid van een materiaal wordt verbeterd door gloeien. Het persen of buigen van harde, brosse materialen kan lastig zijn zonder dat er breuken ontstaan. Gloeien helpt dit risico te verminderen. Bovendien kan gloeien de bewerkbaarheid verbeteren. De extreme brosheid van een materiaal kan leiden tot overmatige slijtage van gereedschap. Door te gloeien kan de hardheid van een materiaal worden verminderd, waardoor de slijtage van gereedschap afneemt. Eventuele resterende spanningen worden door gloeien geëlimineerd. Het is over het algemeen het beste om resterende spanningen waar mogelijk te verminderen, omdat deze kunnen leiden tot scheuren en andere mechanische problemen.
5. Stap vijf: Insnijden en snijden
Aluminiumrollen kunnen in één lange, doorlopende rol worden geproduceerd. Om de rol echter in kleinere rollen te verpakken, moeten ze worden gesneden. Hiervoor worden aluminiumrollen door snijmachines geleid, waar uiterst scherpe messen nauwkeurige sneden maken. Deze bewerking vereist veel kracht. Snijmachines splitsen de rol in kleinere stukken wanneer de toegepaste kracht de treksterkte van het aluminium overschrijdt.
Om het snijproces te starten, wordt het aluminium in een afroller geplaatst. Vervolgens wordt het door een set roterende messen geleid. De messen worden zo gepositioneerd dat de beste snijkant wordt verkregen, rekening houdend met de gewenste breedte en speling. Om het gesneden materiaal naar de oprolmachine te leiden, wordt het vervolgens door scheiders gevoerd. Het aluminium wordt daarna gebundeld en tot een rol gewikkeld ter voorbereiding op verzending.
Jindalai Steel Group is een toonaangevend aluminiumbedrijf en leverancier van aluminium coils, platen, strips, buizen en folie. We hebben klanten in onder andere de Filipijnen, Thane, Mexico, Turkije, Pakistan, Oman, Israël, Egypte, de Arabische wereld, Vietnam, Myanmar en India. Stuur ons uw aanvraag en wij adviseren u graag professioneel.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Geplaatst op: 19 december 2022
