1. Stap één: Smelten
Aluminium wordt op industriële schaal geproduceerd met behulp van elektrolyse en aluminiumsmelterijen hebben veel energie nodig om efficiënt te kunnen functioneren. Smelterijen bevinden zich vaak naast grote energiecentrales vanwege hun energiebehoefte. Elke stijging van de energiekosten, of de hoeveelheid energie die nodig is om aluminium tot een hogere kwaliteit te raffineren, verhoogt de kosten van aluminiumrollen. Bovendien wordt opgelost aluminium gescheiden en naar een inzamelpunt gebracht. Deze techniek vereist ook aanzienlijk energie, wat ook van invloed is op de marktprijzen voor aluminium.
2. Stap twee: Warmwalsen
Warmwalsen is een van de meest gebruikte manieren om een aluminium plaat te verdunnen. Bij warmwalsen wordt het metaal verhit tot boven het rekristallisatiepunt om het te vervormen en verder te vormen. Vervolgens wordt dit metaal door een of meer walsenparen geleid. Dit wordt gedaan om de dikte te verminderen, de dikte uniform te maken en de gewenste mechanische kwaliteit te bereiken. Een aluminium rol wordt gevormd door de plaat te verwerken bij 850 graden Celsius.
Met deze methode kunnen vormen met de juiste geometrische parameters en materiaaleigenschappen worden geproduceerd, terwijl het metaalvolume constant blijft. Deze bewerkingen zijn cruciaal bij de productie van halffabricaten en eindproducten, zoals platen en bladen. Afgewerkte gewalste producten verschillen echter van koudgewalste coils, zoals hieronder wordt uitgelegd, doordat ze een minder uniforme dikte hebben vanwege kleine deeltjes op het oppervlak.
3. Stap drie: koudwalsen
Koudwalsen van metalen strips is een uniek onderdeel van de metaalbewerkingssector. Het proces van "koudwalsen" houdt in dat aluminium door rollen wordt gevoerd bij een temperatuur die lager is dan de rekristallisatietemperatuur. Door het metaal te persen en te comprimeren, worden de vloeigrens en hardheid verhoogd. Koudwalsen vindt plaats bij de verstevigingstemperatuur (de temperatuur onder de rekristallisatietemperatuur van een materiaal), en warmwalsen vindt plaats boven de verstevigingstemperatuur - dit is het verschil tussen warmwalsen en koudwalsen.
Veel industrieën gebruiken de metaalbehandelingsprocedure die bekendstaat als koudwalsen om strip- en plaatmetaal te produceren met de gewenste einddikte. De rollen worden regelmatig verwarmd om het aluminium beter bewerkbaar te maken, en er wordt smeermiddel gebruikt om te voorkomen dat de aluminium strip aan de rollen blijft plakken. Voor operationele finetuning kunnen de beweging en de warmte van de rollen worden aangepast. Een aluminium strip die al warmgewalst is en andere procedures heeft ondergaan, waaronder reiniging en behandeling, wordt afgekoeld tot kamertemperatuur voordat deze in een koudwalslijn in de aluminiumindustrie wordt geplaatst. Aluminium wordt gereinigd door het te spoelen met een reinigingsmiddel. Deze behandeling maakt de aluminium rol hard genoeg om koudgewalst te kunnen worden.
Nadat deze voorbereidende stappen zijn uitgevoerd, worden de stroken herhaaldelijk door rollen gevoerd, waarbij ze geleidelijk aan dikte verliezen. De roostervlakken van het metaal worden tijdens het proces verstoord en verschoven, wat resulteert in een harder en sterker eindproduct. Koudwalsen is een van de meest populaire methoden voor het harden van aluminium, omdat het de dikte van het aluminium vermindert tijdens het vermalen en door rollen duwen. Een koudwalstechniek kan de dikte van een aluminium rol tot wel 0,15 mm verminderen.
4. Stap vier: Gloeien
Gloeien is een warmtebehandeling die voornamelijk wordt gebruikt om een materiaal kneedbaarder en minder stijf te maken. De afname van dislocaties in de kristalstructuur van het te gloeien materiaal veroorzaakt deze verschuiving in hardheid en flexibiliteit. Om brosse breuk te voorkomen of om een materiaal beter bewerkbaar te maken voor volgende bewerkingen, wordt gloeien vaak uitgevoerd nadat het materiaal een hardings- of koudbewerkingsproces heeft ondergaan.
Door de kristalstructuur effectief te resetten, herstelt gloeien de glijvlakken en maakt het verdere vormgeving van het onderdeel mogelijk zonder overmatige kracht. Een veredelde aluminiumlegering moet gedurende een vooraf bepaalde periode, variërend van ongeveer dertig minuten tot drie uur, worden verhit tot een specifieke temperatuur tussen 290 °C en 450 °C. De grootte van het te gloeien onderdeel en de legering waarvan het is gemaakt, bepalen respectievelijk de temperatuur- en tijdvereisten.
Gloeien stabiliseert ook de afmetingen van een onderdeel, elimineert problemen veroorzaakt door interne spanningen en vermindert interne spanningen die deels kunnen ontstaan tijdens procedures zoals koudsmeden of gieten. Bovendien kunnen aluminiumlegeringen die niet warmtebehandelbaar zijn, ook succesvol gegloeid worden. Daarom wordt het vaak toegepast op gegoten, geëxtrudeerde of gesmede aluminium onderdelen.
De vormbaarheid van een materiaal wordt verbeterd door gloeien. Het persen of buigen van harde, brosse materialen kan een uitdaging zijn zonder breuk te veroorzaken. Gloeien helpt dit risico te elimineren. Bovendien kan gloeien de bewerkbaarheid verbeteren. De extreme brosheid van een materiaal kan leiden tot overmatige gereedschapsslijtage. Door gloeien kan de hardheid van een materiaal worden verlaagd, wat de gereedschapsslijtage kan verminderen. Eventuele resterende spanningen worden door gloeien geëlimineerd. Het is meestal het beste om restspanningen waar mogelijk te verminderen, omdat deze kunnen leiden tot scheuren en andere mechanische problemen.
5. Stap vijf: snijden en splijten
Aluminiumrollen kunnen in één zeer lange, doorlopende rol worden vervaardigd. Om de rol in kleinere rollen te verpakken, moeten ze echter worden gesneden. Hiervoor worden aluminiumrollen door snijmachines geleid, waar extreem scherpe messen nauwkeurige sneden maken. Hiervoor is veel kracht nodig. Snijmachines splitsen de rol in kleinere stukken wanneer de toegepaste kracht de treksterkte van het aluminium overschrijdt.
Om het snijproces te starten, wordt het aluminium in een afwikkelaar geplaatst. Vervolgens wordt het door een set roterende messen gevoerd. De messen worden zo gepositioneerd dat ze de beste snijrand verkrijgen, rekening houdend met de gewenste breedte en speling. Om het gesneden materiaal naar de afwikkelaar te leiden, wordt het vervolgens door scheiders gevoerd. Het aluminium wordt vervolgens gebundeld en op een rol gewikkeld ter voorbereiding op verzending.
Jindalai Steel Group is de toonaangevende aluminiumproducent en leverancier van aluminium coils, platen, strips, buizen en folie. We hebben klanten uit de Filipijnen, Thane, Mexico, Turkije, Pakistan, Oman, Israël, Egypte, de Arabische wereld, Vietnam, Myanmar, India, enz. Stuur ons uw aanvraag en we adviseren u graag professioneel.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Plaatsingstijd: 19-12-2022