Koud werk die staal wordt voornamelijk gebruikt voor stempelen, blikken, vormen, buigen, koude extrusie, koude tekening, poedermetallurgie sterven, enz. Het vereist een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en voldoende taaiheid. Over het algemeen verdeeld in twee categorieën: algemeen type en speciaal type. Het algemene dobbelsteenstaal in de Verenigde Staten omvat bijvoorbeeld meestal vier stalen cijfers: 01, A2, D2 en D3. De vergelijking van de stalen cijfers van algemene koude werklegeringsstaal in verschillende landen wordt in tabel 4 weergegeven. Volgens de Japanse JIS-standaard zijn de belangrijkste soorten koude werkstaal die kunnen worden gebruikt SK-series, waaronder SK-serie Koolstofgereedschapsstaal, 8 SKD-serie Alloy Tool Steels en 9 SKHMO-serie High-Speed Steels, voor een totaal van 24 staalcijfers. China's GB/T1299-2000 Ligloy Tool Steel Standard bevat in totaal 11 stalen types, wat een relatief complete serie vormt. Met de veranderingen in verwerkingstechnologie, verwerkte materialen en vraag naar mallen, kan de oorspronkelijke basisreeks niet aan de behoeften voldoen. Japanse staalfabrieken en grote Europese gereedschap en die staalfabrikanten hebben speciaal purpose cold werk dobbelsteen staal ontwikkeld, en geleidelijk gevormd respectieve Cold Work Die Steel-serie, de ontwikkeling van deze koude werkstudie is ook de ontwikkelingsrichting van het staal van koud werk.
Lage legering Lucht blussen Koud werk Die staal
Met de ontwikkeling van warmtebehandelingstechnologie, met name de brede toepassing van vacuüm blussentechnologie in de schimmelindustrie, om blussende vervorming te verminderen, zijn sommige low-legeren lucht met lucht geageende micro-deformatie staals in binnen- en buitenland ontwikkeld. Dit type staal vereist een goede hardbaarheid en warmtebehandeling Het heeft kleine vervorming, goede sterkte en taaiheid en heeft bepaalde slijtvastheid. Hoewel standaard hooggelegen koude werkstaal (zoals D2, A2) een goede hardbaarheid heeft, heeft het een hoog legeringsgehalte en is het duur. Daarom zijn in binnen- en buitenland sommige low-legering micro-deformatiestaal ontwikkeld. Dit type staal bevat in het algemeen legeringselementen CR en MN -legeringselementen om de hardeheid te verbeteren. De totale inhoud van legeringselementen is over het algemeen <5%. Het is geschikt voor productieprecisieonderdelen met kleine productiebatches. Complexe mallen. Representatieve staalcijfers omvatten A6 uit de Verenigde Staten, ACD37 van Hitachi Metals, G04 van Daido Special Steel, AKS3 van Aichi Steel, enz. Chinees GD -staal, na het blussen bij 900 ° C en tempersen bij 200 ° C, kan een bepaalde hoeveelheid behouden van behouden Austenite en heeft een goede kracht, taaiheid en dimensionale stabiliteit. Het kan worden gebruikt om koud stempelen te maken die vatbaar zijn voor chipping en breuk. Hoge serviceleven.
Vlam gebluste schimmelstaal
Om de schimmelproductiecyclus te verkorten, vereenvoudigt u het warmtebehandelingsproces, bespaart u energie en verlagen u de productiekosten van de schimmel. Japan heeft een aantal speciaal koude werkstudie ontwikkeld voor vlamverblijfvereisten. Typische SX105V (7CRSIMNMOV) van Aichi Steel, SX4 (CR8), HMD5 van Hitachi Metal, HMD1, G05 Steel van Datong Special Steel Company, enz. China heeft 7CR7Simnmov ontwikkeld. Dit type staal kan worden gebruikt om het mes of andere delen van de mal te verwarmen met behulp van een oxyacetyleenspuitpistool of andere kachels nadat de mal is verwerkt en vervolgens luchtgekoeld en geblust. Over het algemeen kan het direct na het uitblussen worden gebruikt. Vanwege het eenvoudige proces wordt het veel gebruikt in Japan. Het representatieve staal type van dit type staal is 7CRSIMNMOV, dat een goede verhardbaarheid heeft. Wanneer staal φ80 mm olie wordt geblust, kan de hardheid op een afstand van 30 mm van het oppervlak 60HRC bereiken. Het verschil in hardheid tussen de kern en het oppervlak is 3 uur. Wanneer vlammen blussen, na voorverwarming bij 180 ~ 200 ° C en verwarming tot 900-1000 ° C voor het uitdopen met een spuitpistool, kan de hardheid meer dan 60 uur bereiken en een geharde laag van meer dan 1,5 mm kan worden verkregen.
Hoge taaiheid, hoge slijtvastheid Koud werk Die staal
Om de taaiheid van het staal van koud werk te verbeteren en de slijtvastheid van het staal te verminderen, hebben sommige belangrijke productiebedrijven in het buitenlandse schimmelstaalproductie achtereenvolgens een reeks koude werkstudie ontwikkeld met zowel hoge taaiheid als hoge slijtvastheid. Dit type staal bevat over het algemeen ongeveer 1% koolstof en 8% CR. Met de toevoeging van Mo-, V-, SI- en andere legeringselementen zijn de carbiden prima, gelijkmatig verdeeld, en de taaiheid is veel hoger dan die van CR12 -type staal, terwijl de slijtvastheid vergelijkbaar is. . Hun hardheid, buigsterkte, vermoeidheidssterkte en breuktaaiheid zijn hoog en hun anti-temperatuurstabiliteit is ook hoger dan CRL2-type schimmelstaal. Ze zijn geschikt voor high-speed punches en multi-station punches. De representatieve stalen soorten van dit type staal zijn de Japanse DC53 met een laag V-gehalte en cru-wear met een hoog V-gehalte. DC53 wordt geblust bij 1020-1040 ° C en de hardheid kan 62-63 uur bereiken na luchtkoeling. Het kan worden getemperd bij lage temperatuur (180 ~ 200 ℃) en hoge temperaturen (500 ~ 550 ℃), de taaiheid kan 1 keer hoger zijn dan D2 en de vermoeidheidsprestaties zijn 20% hoger dan D2; Na het smeed en rollen van Cru-dragen, wordt het gegloeid en austenitized op 850-870 ℃. Minder dan 30 ℃/uur, gekoeld tot 650 ℃ en vrijgegeven, kan de hardheid 225-255HB bereiken, de blustemperatuur kan worden geselecteerd in het bereik van 1020 ~ 1120 ℃, de hardheid kan 63 uur bereiken, getemperd op 480 ~ 570 ℃ Volgens Voor de gebruiksomstandigheden, met voor de hand liggende secundaire het harde effect, zijn slijtvastheid en taaiheid beter dan D2.
Basisstaal （High-speed staal）
Snelle staal is in het buitenland op grote schaal gebruikt om krachtige, lange life koude werkvormen te produceren vanwege de uitstekende slijtvastheid en rode hardheid, zoals de algemene standaard high-speed stalen SKH51 van Japan (W6MO5CR4V2). Om zich aan te passen aan de vereisten van de schimmel, wordt de taaiheid vaak verbeterd door de blustemperatuur te verlagen, hardheid te blussen of het koolstofgehalte in high-speed staal te verminderen. Matrixstaal is ontwikkeld door high-speed staal en de chemische samenstelling is equivalent aan de matrixsamenstelling van high-speed staal na blussen. Daarom is het aantal resterende carbiden na blussen klein en gelijkmatig verdeeld, wat de taaiheid van het staal aanzienlijk verbetert in vergelijking met high-speed staal. De Verenigde Staten en Japan bestudeerden in de vroege jaren zeventig basisstaal met cijfers VaScoma, VaSomatrix1 en Mod2. Onlangs zijn DRM1, DRM2, DRM3, etc. ontwikkeld. Over het algemeen gebruikt voor koude werkschimmels die een hogere taaiheid en een betere anti-temperatuurstabiliteit vereisen. China heeft ook enkele basisstaal ontwikkeld, zoals 65 NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI en andere staals. Dit type staal heeft een goede sterkte en taaiheid en wordt veel gebruikt in koude extrusie, dikke plaatkoude ponsen, draadrollende wielen, afdruk sterft, koude kop sterft, enz., En kan worden gebruikt als warme extrusie sterft.
Poeder metallurgie schimmelstaal
LEDB-type hoog-legering koude werkstaal geproduceerd door conventionele processen, vooral materialen met grote sectie, heeft grove eutectische carbiden en ongelijke verdeling, die de taaiheid, de slijm- en isotropie van het staal ernstig vermindert. In de afgelopen jaren hebben grote buitenlandse speciale staalbedrijven die gereedschap en die staal produceren, geconcentreerd op het ontwikkelen van een reeks poedermetallurgie high-speed staal en hooggelegen staal, wat heeft geleid tot de snelle ontwikkeling van dit type staal. Met behulp van het poedermetallurgieproces koelt het geatomiseerde stalen poeder snel af en zijn de gevormde carbiden prima en uniform, wat de taaiheid, de slijm- en isotropie van het schimmelmateriaal aanzienlijk verbetert. Vanwege dit speciale productieproces zijn de carbiden prima en uniform, en zijn de machinaliteit en slijpprestaties verbeterd, waardoor een hoger koolstof- en vanadiumgehalte aan het staal kan worden toegevoegd, waardoor een reeks nieuwe stalen soorten wordt ontwikkeld. De Dex -serie van Japan's Datong bijvoorbeeld (DEX40, DEX60, DEX80, ETC.), HAPACHI Metal's Hap -serie, Fujikoshi's Fax -serie, Uddeholm's Vanadis -serie, Frankrijk's Erasteel's ASP -serie, en de American Crucible Company's Powder Metallurgy Tool en Die Steel zijn snel . Het vormen van een reeks poeder -metallurgie -staal, zoals CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, enz., Hun slijtvastheid en taaiheid zijn aanzienlijk verbeterd in vergelijking met gereedschap en matrijsstaal vervaardigd door gewone processen.
Posttijd: APR-02-2024