Meer informatie over de eigenschappen en het gebruik van messing metaal

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. biedt een verscheidenheid aan koperen producten in maten en hoeveelheden om aan de behoeften van elk project te voldoen.
1. Eigenschappen
● Legeringstype: binair
● Inhoud: koper en zink
● Dichtheid: 8,3-8,7 g/cm3
● Smeltpunt: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● Moh's hardheid: 3-4

2. Kenmerken
De exacte eigenschappen van verschillende messing hangen af ​​van de samenstelling van de koperen legering, met name de koper-zinkverhouding. Over het algemeen worden echter alle messing gewaardeerd voor hun bewerkbaarheid of het gemak waarmee het metaal kan worden gevormd in de gewenste vormen en vormen met behoud van hoge sterkte.

Hoewel er verschillen zijn tussen messing met hoge en lage zinkgehalte, worden alle messing als malleable enductile beschouwd (messing met lage zink meer). Vanwege het lage smeltpunt kan messing ook relatief gemakkelijk worden gegoten. Voor castingtoepassingen heeft echter meestal een hoog zinkgehalte de voorkeur.

Messing met een lager zinkgehalte kan gemakkelijk koud worden bewerkt, gelast en gesleept. Door een hoog kopergehalte kan het metaal ook een beschermende oxidelaag (patina) op het oppervlak vormen die bewaakt tegen verdere corrosie, een waardevolle eigenschap in toepassingen die het metaal blootstellen aan vocht en verwering.

Het metaal heeft zowel goede warmte- en elektrische geleidbaarheid (de elektrische geleidbaarheid kan van 23% tot 44% zijn van zuiver koper), en het is slijtage en vonkbestendig. Net als koper hebben de bacteriostatische eigenschappen geresulteerd in het gebruik ervan in badkamerarmaturen en gezondheidszorgfaciliteiten.

Brass wordt beschouwd als een lage wrijving en niet-magnetische legering, terwijl de akoestische eigenschappen hebben geresulteerd in het gebruik ervan in veel 'koperen band' muziekinstrumenten. Kunstenaars en architecten waarderen de esthetische eigenschappen van het metaal, zoals het kan worden geproduceerd in verschillende kleuren, van diep rood tot goudgeel.

3. Toepassingen
De waardevolle eigenschappen van Brass en het relatieve productiegemak hebben het tot een van de meest gebruikte legeringen gemaakt. Het samenstellen van een complete lijst van alle messing-toepassingen zou een kolossale taak zijn, maar om een ​​idee te krijgen van industrieën en de soorten producten waarin messing wordt gevonden, kunnen we enkele eindgebruiken categoriseren en samenvatten op basis van de cijfer van het gebruikte koper:
● Gratis snijdende messing (bijv. C38500 of 60/40 messing):
● Noten, bouten, onderdelen met schroefdraad
● Terminals
● Jets
● Tappen
● Injectoren

4. Geschiedenis
Koper-zinklegeringen werden al in de 5e eeuw voor Christus in China geproduceerd en werden op grote schaal gebruikt in Centraal-Azië tegen de 2e en 3e eeuw voor Christus. Deze decoratieve metalen stukken kunnen echter het best worden genoemd als 'natuurlijke legeringen', omdat er geen bewijs is dat hun producenten bewust koper en zink hebben gelegeerd. In plaats daarvan is het waarschijnlijk dat de legeringen werden gesmolten uit zinkrijke koperen ertsen, waardoor ruwe messingachtige metalen werden geproduceerd.

Griekse en Romeinse documenten suggereren dat de opzettelijke productie van legeringen vergelijkbaar met modern messing, met behulp van Copper en een zinkoxide-rijk erts dat bekend staat als calamine, plaatsvond rond de 1e eeuw v.Chr. Calamine messing werd geproduceerd met behulp van een cementatieproces, waarbij koper werd gesmolten in een kruisig met grond Smithsonite (of Calamine) Ore.

Bij hoge temperaturen verandert zink in dergelijk erts in damp en doordringt het koper, waardoor een relatief zuiver messing met 17-30% zinkgehalte wordt geproduceerd. Deze methode van koperen productie werd bijna 2000 jaar gebruikt tot het begin van de 19e eeuw. Niet lang nadat de Romeinen hadden ontdekt hoe ze koperen konden produceren, werd de legering gebruikt voor munten in gebieden van het hedendaagse kalkoen. Dit verspreidde zich al snel door het Romeinse rijk.

5. Types
'Brass' is een generieke term die verwijst naar een breed scala aan koper-zinklegeringen. In feite zijn er meer dan 60 verschillende soorten messing gespecificeerd door EN (Europese norm) normen. Deze legeringen kunnen een breed scala aan verschillende composities hebben, afhankelijk van de eigenschappen die nodig zijn voor een bepaalde toepassing.

6. Productie
Messing wordt meestal geproduceerd uit koperen schroot en zink Ingots. Schrootkoper is geselecteerd op basis van de onzuiverheden, omdat bepaalde aanvullende elementen gewenst zijn om de exacte kwaliteit van messing te produceren die nodig is.
Omdat zink begint te koken en verdampt bij 1665 ° F (907 ° C), onder het smeltpunt van Copper 1981 ° F (1083 ° C), moet het koper eerst worden gesmolten. Eenmaal gesmolten, wordt zink toegevoegd in een verhouding die geschikt is voor de cijfer van messing die wordt geproduceerd. Terwijl er nog steeds een vergoeding wordt gemaakt voor zinkverlies voor verdamping.

Op dit punt worden alle andere extra metalen, zoals lood, aluminium, silicium of arseen, aan het mengsel toegevoegd om de gewenste legering te creëren. Zodra de gesmolten legering klaar is, wordt deze in vormen gegoten waar het stolt in grote platen of knuppels. Billets - meestal van alfa -beta messing - kunnen direct worden verwerkt in draden, buizen en buizen via hete extrusie, waarbij het verwarmde metaal door een matrijs wordt geduwd, of hete smeden.

Indien niet geëxtrudeerd of vervalst, worden de knuppels vervolgens opnieuw verwarmd en gevoed door stalen rollen (een proces dat bekend staat als hot rolling). Het resultaat is platen met een dikte van minder dan een halve inch (<13 mm). Na het afkoelen wordt het messing vervolgens door een freesmachine of scalper gevoed, die een dunne laag uit het metaal snijdt om oppervlakte -gietdefecten en oxide te verwijderen.

Onder een gasatmosfeer om oxidatie te voorkomen, wordt de legering weer verwarmd en gerold, een proces dat bekend staat als gloeien voordat deze opnieuw wordt gerold bij koelere temperaturen (koud rollen) tot lakens van ongeveer 0,1 "(2,5 mm) dik. De koude rollende proces is de interne korrelstructuur van het messing, het gevolg van een veel sterkere en harde metal.

Ten slotte worden de lakens gezaaid en geschoren om de vereiste breedte en lengte te produceren. Alle vellen, gegoten, gesmoord en geëxtrudeerde koperen materialen krijgen een chemisch bad, meestal, een van zoutoplans en zwavelzuur, om zwarte koperoxide -schaal te verwijderen en aan te tappen.

Jindalai inventaris messing vellen en spoelen in dikte van 0,05 tot 50 mm, en in gegloeid, kwart hard, half hard en volle harde temperaturen. Andere temperaturen en legeringen zijn ook beschikbaar. Stuur uw aanvraag en we zullen u graag professioneel raadplegen.

Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774  

E -mail:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   WEBSITE:www.jindalaisteel.com