De productie van stalen buis dateert uit de vroege jaren 1800. Aanvankelijk werd pijp met de hand vervaardigd - door de randen samen te verwarmen, te buigen, te lappen en te hameren. Het eerste geautomatiseerde pijpproductieproces werd geïntroduceerd in 1812 in Engeland. De productieprocessen zijn sinds die tijd voortdurend verbeterd. Sommige populaire technieken voor het productie van pijpen worden hieronder beschreven.
Laplassen
Het gebruik van laplassen om pijp te produceren werd in de vroege jaren 1920 geïntroduceerd. Hoewel de methode niet langer wordt gebruikt, is een buis die is vervaardigd met behulp van het lap -lasproces nog steeds in gebruik.
In het lasproces werd staal in een oven verwarmd en vervolgens in de vorm van een cilinder gerold. De randen van de stalen plaat werden vervolgens "sjaal". Scarfing omvat het overlays van de binnenrand van de stalen plaat en de taps toelopende rand van de andere kant van de plaat. De naad werd vervolgens gelast met behulp van een lasbal en de verwarmde pijp werd geleid tussen rollen die de naad aan elkaar dwongen om een binding te creëren.
De lassen geproduceerd door laplassen zijn niet zo betrouwbaar als die die zijn gemaakt met behulp van modernere methoden. De American Society of Mechanical Engineers (ASME) heeft een vergelijking ontwikkeld voor het berekenen van de toegestane bedrijfsdruk van pijp, op basis van het type productieproces. Deze vergelijking omvat een variabele die bekend staat als een "gewrichtsfactor", die is gebaseerd op het type las dat wordt gebruikt om de naad van de pijp te maken. Naadloze pijpen hebben een gewrichtsfactor van 1,0 lap gelaste buis heeft een gewrichtsfactor van 0,6.
Elektrische weerstandslaste pijp
Elektrische weerstand gelaste (ERW) buis wordt vervaardigd door een vel staal in een cilindrische vorm koud te vormen. De stroom wordt vervolgens tussen de twee randen van het staal geleid om het staal te verwarmen tot een punt waarop de randen samen worden gedwongen om een binding te vormen zonder het gebruik van lasvulmateriaal. Aanvankelijk gebruikte dit productieproces lage frequentie AC -stroom om de randen te verwarmen. Dit lage frequentieproces werd gebruikt van de jaren 1920 tot 1970. In 1970 werd het lage frequentieproces vervangen door een hoogfrequent ERW -proces dat een las van hogere kwaliteit produceerde.
Na verloop van tijd bleek de lassen van de lage frequentie ERW -buis vatbaar te zijn voor selectieve naadcorrosie, haakscheuren en onvoldoende binding van de naden, dus lage frequentie ERW wordt niet langer gebruikt om buis te produceren. Het hoogfrequentieproces wordt nog steeds gebruikt om een buis te produceren voor gebruik in nieuwe pijpleidingconstructie.
Elektrische flash -laspijp
Elektrische flash -gelaste buis werd vervaardigd vanaf 1927. Flash -lassen werd bereikt door een stalen plaat in een cilindrische vorm te vormen. De randen werden verwarmd tot semi-molten, vervolgens samen gedwongen totdat gesmolten staal uit de gewricht werd gedwongen en een kraal vormde. Net als lowfrequentie ERW -pijp, zijn de naden van de lasbuis van de flash gevoelig voor corrosie en haakscheuren, maar in mindere mate dan ERW -pijp. Dit type buis is ook vatbaar voor storingen als gevolg van harde vlekken in het plaatstaal. Omdat het grootste deel van de flash -gelaste pijp werd geproduceerd door een enkele fabrikant, wordt aangenomen dat deze harde plekken plaatsvonden als gevolg van toevoeging van het staal tijdens het productieproces dat door die specifieke fabrikant werd gebruikt. Flash -lassen wordt niet langer gebruikt om een buis te produceren.
Dubbele ondergedompelde boog -las (DSAW) pijp
Net als bij andere pijpproductieprocessen, is de vervaardiging van dubbele ondergedompelde boog -gelaste pijp het eerst vormende stalen platen in cilindrische vormen. De randen van de opgerolde plaat worden zo gevormd dat V-vormige groeven worden gevormd op de binnen- en buitenoppervlakken op de locatie van de naad. De buisnaad wordt vervolgens gelast door een enkele pass van een booglasser op het binnen- en buitenoppervlakken (vandaar dubbel ondergedompeld). De lasboog is ondergedompeld onder flux.
Het voordeel van dit proces is dat lassen 100% van de pijpwand binnendringen en een zeer sterke binding van het buismateriaal produceren.
Naadloze pijp
Naadloze pijp is vervaardigd sinds de jaren 1800. Hoewel het proces is geëvolueerd, zijn bepaalde elementen hetzelfde gebleven. Naadloze pijp wordt vervaardigd door een hete ronde stalen billet te doorboren met een doorn. Het uitgeholde staal wordt gerold en uitgerekt om de gewenste lengte en diameter te bereiken. Het belangrijkste voordeel van naadloze pijp is de eliminatie van naad-gerelateerde defecten; De productiekosten zijn echter groter.
Vroege naadloze pijp was vatbaar voor defecten veroorzaakt door onzuiverheden in het staal. Naarmate de technieken voor het maken van stalen verbeterden, werden deze defecten verminderd, maar ze zijn niet volledig geëlimineerd. Hoewel het lijkt dat naadloze buis de voorkeur zou hebben boven gevormd, naad-gelaste pijp, is de mogelijkheid om de wenselijk in buis te verbeteren, beperkt. Om deze reden is naadloze pijp momenteel verkrijgbaar in lagere graden en wanddiktes dan gelaste pijp.
Jindalai Steel Group is gespecialiseerd in het produceren van hightech ERW (elektrische weerstand gelast) en SSAW (spiraalvormige ondergedompelde boog-las) pijpen. Ons bedrijf heeft φ610 mm hoogfrequente rechte naadweerstand lasmachine en φ3048mm spiraalvormige ondergedompelde boog gelaste machine. Ook hebben we naast ERW- en SSAW -fabrieken nog eens drie bijbehorende fabrieken voor LSAW- en SMLS -productie in heel China.
Als er een leidingaankoop in uw nabije toekomst is, vraag dan een offerte aan. We bieden er een die u precies de producten oplevert die u nodig hebt snel. Stuur uw aanvraag en we zullen u graag professioneel raadplegen.
Wij Jindalai Steel Group zijn een fabrikant, exporteur, voorraadhouder en leverancier van een kwalitatief bereik van stalen buizen. We hebben klant uit Thane, Mexico, Turkije, Pakistan, Oman, Israël, Egypte, Arabisch, Vietnam, Myanmar. Stuur uw aanvraag en we zullen u graag professioneel raadplegen.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E -mail:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Posttijd: december-19-2022