De productie van stalen buizen dateert uit het begin van de 19e eeuw. Aanvankelijk werden buizen met de hand gemaakt – door verhitting, buigen, overlappen en het hameren van de randen. Het eerste geautomatiseerde buizenproductieproces werd in 1812 in Engeland geïntroduceerd. De productieprocessen zijn sindsdien voortdurend verbeterd. Enkele populaire buizenproductietechnieken worden hieronder beschreven.
Overlappende lasnaden
Het gebruik van overlaplassen voor de productie van pijpen werd in het begin van de jaren twintig van de vorige eeuw geïntroduceerd. Hoewel de methode niet meer wordt toegepast, zijn sommige pijpen die met overlaplassen zijn vervaardigd nog steeds in gebruik.
Bij het overlaplasproces werd staal in een oven verhit en vervolgens tot een cilinder gerold. De randen van de stalen plaat werden vervolgens afgeschuind. Dit houdt in dat de binnenrand van de stalen plaat en de afgeschuinde rand van de tegenoverliggende zijde van de plaat over elkaar heen werden gelegd. De naad werd vervolgens gelast met behulp van een laskogel, waarbij de verhitte buis tussen rollen werd geleid die de naad samendrukten om een verbinding te creëren.
De lassen die met overlaplassen worden gemaakt, zijn niet zo betrouwbaar als lassen die met modernere methoden worden vervaardigd. De American Society of Mechanical Engineers (ASME) heeft een formule ontwikkeld voor het berekenen van de toelaatbare bedrijfsdruk van pijpen, gebaseerd op het type fabricageproces. Deze formule bevat een variabele die bekend staat als een "voegfactor", die gebaseerd is op het type las dat wordt gebruikt om de naad van de pijp te creëren. Naadloze pijpen hebben een voegfactor van 1,0. Pijpen die met overlaplassen zijn gelast, hebben een voegfactor van 0,6.
Elektrisch weerstandsgelaste pijp
Elektrisch weerstandsgelaste (ERW) buizen worden vervaardigd door een stalen plaat koud te vervormen tot een cilindrische vorm. Vervolgens wordt er stroom tussen de twee randen van het staal geleid om het staal te verhitten tot een punt waarop de randen tegen elkaar worden gedrukt en een verbinding vormen zonder gebruik te maken van lasvulmateriaal. Aanvankelijk werd bij dit productieproces laagfrequente wisselstroom gebruikt om de randen te verwarmen. Dit laagfrequente proces werd gebruikt van de jaren 1920 tot 1970. In 1970 werd het laagfrequente proces vervangen door een hoogfrequent ERW-proces dat een las van hogere kwaliteit opleverde.
Na verloop van tijd bleek dat de lassen van laagfrequent ERW-buizen gevoelig waren voor selectieve naadcorrosie, haakvormige scheuren en onvoldoende hechting van de naden. Daarom wordt laagfrequent ERW niet langer gebruikt voor de productie van buizen. Het hoogfrequente proces wordt nog steeds gebruikt voor de productie van buizen voor de aanleg van nieuwe pijpleidingen.
Elektrisch flitsgelaste pijp
Elektrisch gelaste buizen werden vanaf 1927 geproduceerd. Bij dit type lassen werd een stalen plaat in een cilindrische vorm gebogen. De randen werden verhit tot ze half gesmolten waren en vervolgens samengedrukt totdat het gesmolten staal uit de verbinding werd geperst en een lasrups vormde. Net als bij laagfrequent gelaste buizen zijn de naden van elektrisch gelaste buizen gevoelig voor corrosie en haakvormige scheuren, maar in mindere mate. Dit type buis is ook gevoelig voor defecten als gevolg van harde plekken in het plaatstaal. Omdat het merendeel van de elektrisch gelaste buizen door één fabrikant werd geproduceerd, wordt aangenomen dat deze harde plekken zijn ontstaan door onbedoelde afkoeling van het staal tijdens het productieproces van die fabrikant. Elektrisch gelaste buizen worden tegenwoordig niet meer gebruikt voor de productie van buizen.
Dubbel ondergedompeld booggelaste (DSAW) pijp
Net als bij andere pijpfabricageprocessen, begint de productie van dubbel ondergedompelde booggelaste pijpen met het vormen van stalen platen tot cilindrische vormen. De randen van de gewalste plaat worden zo gevormd dat er V-vormige groeven ontstaan aan de binnen- en buitenkant op de plaats van de lasnaad. De pijpnaad wordt vervolgens in één doorgang gelast met een booglasser aan zowel de binnen- als de buitenkant (vandaar dubbel ondergedompeld). De lasboog bevindt zich onder een vloeimiddel.
Het voordeel van dit proces is dat de lassen de gehele pijpwand doordringen en een zeer sterke verbinding met het pijpmateriaal creëren.
Naadloze buis
Naadloze buizen worden al sinds de 19e eeuw geproduceerd. Hoewel het proces is geëvolueerd, zijn bepaalde elementen hetzelfde gebleven. Naadloze buizen worden vervaardigd door een hete, ronde stalen staaf te doorboren met een doorn. Het uitgeholde staal wordt vervolgens gewalst en uitgerekt tot de gewenste lengte en diameter. Het belangrijkste voordeel van naadloze buizen is het elimineren van naaddefecten; de productiekosten zijn echter hoger.
De eerste naadloze buizen waren gevoelig voor defecten veroorzaakt door onzuiverheden in het staal. Naarmate de staalproductietechnieken verbeterden, werden deze defecten verminderd, maar ze zijn niet volledig geëlimineerd. Hoewel naadloze buizen de voorkeur lijken te hebben boven gevormde, gelaste buizen, zijn de mogelijkheden om gewenste eigenschappen van buizen te verbeteren beperkt. Om die reden zijn naadloze buizen momenteel verkrijgbaar in lagere kwaliteiten en wanddiktes dan gelaste buizen.
Jindalai Steel Group is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige ERW (Electric Resistance Welded) en SSAW (Spiral Submerged Arc welded) buizen. Ons bedrijf beschikt over een geavanceerde hoogfrequente rechte-naad weerstandslasmachine van φ610 mm en een spiraalonderwaterbooglasmachine van φ3048 mm. Naast onze ERW- en SSAW-fabrieken hebben we nog drie geassocieerde fabrieken in China voor de productie van LSAW- en SMLS-buizen.
Als u binnenkort leidingwerk nodig heeft, vraag dan een offerte aan. Wij zorgen ervoor dat u snel precies de producten krijgt die u nodig heeft. Stuur uw aanvraag en wij adviseren u graag professioneel.
Wij, Jindalai Steel Group, zijn fabrikant, exporteur, groothandelaar en leverancier van een kwalitatief hoogwaardig assortiment stalen buizen. We hebben klanten in Thane, Mexico, Turkije, Pakistan, Oman, Israël, Egypte, de Arabische wereld, Vietnam en Myanmar. Stuur ons uw aanvraag en wij adviseren u graag professioneel.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Geplaatst op: 19 december 2022
