De productie van stalen buizen dateert uit het begin van de 19e eeuw. Aanvankelijk werden buizen met de hand vervaardigd – door verhitting, buigen, lappen en hameren van de randen. Het eerste geautomatiseerde buisproductieproces werd in 1812 in Engeland geïntroduceerd. Sindsdien zijn de productieprocessen voortdurend verbeterd. Hieronder worden enkele populaire buisproductietechnieken beschreven.
Laplassen
Het gebruik van overlappend lassen voor de productie van buizen werd begin jaren twintig geïntroduceerd. Hoewel de methode niet meer wordt gebruikt, worden sommige buizen die met behulp van het overlappend lassen werden vervaardigd, nog steeds gebruikt.
Bij het laplassen werd staal in een oven verhit en vervolgens tot een cilinder gewalst. De randen van de staalplaat werden vervolgens "geschulpt". Scrubben houdt in dat de binnenrand van de staalplaat en de taps toelopende rand van de tegenoverliggende zijde van de plaat over elkaar worden gelegd. De naad werd vervolgens gelast met een laskogel, waarna de verhitte buis tussen rollen werd geleid die de naad samendrukten om een verbinding te creëren.
De lassen die met overlappend lassen worden gemaakt, zijn niet zo betrouwbaar als die welke met modernere methoden worden gemaakt. De American Society of Mechanical Engineers (ASME) heeft een vergelijking ontwikkeld voor het berekenen van de toegestane werkdruk van buizen, gebaseerd op het type productieproces. Deze vergelijking bevat een variabele, de zogenaamde "verbindingsfactor", die is gebaseerd op het type las dat is gebruikt om de naad van de buis te creëren. Naadloze buizen hebben een verbindingsfactor van 1,0. Overlapgelaste buizen hebben een verbindingsfactor van 0,6.
Elektrische weerstand gelaste buis
Elektrisch weerstandsgelaste (ERW) buizen worden vervaardigd door een stalen plaat koud te vormen tot een cilindrische vorm. Vervolgens wordt er stroom tussen de twee randen van het staal geleid om het staal te verhitten tot een punt waarop de randen tegen elkaar gedrukt worden om een verbinding te vormen zonder gebruik van lasmateriaal. Aanvankelijk werd bij dit productieproces laagfrequente wisselstroom gebruikt om de randen te verhitten. Dit laagfrequente proces werd gebruikt van de jaren 1920 tot 1970. In 1970 werd het laagfrequente proces vervangen door een hoogfrequent ERW-proces, wat een las van hogere kwaliteit opleverde.
Na verloop van tijd bleek dat de lassen van laagfrequent geëlektrolyseerde buizen gevoelig waren voor selectieve naadcorrosie, haakscheuren en onvoldoende hechting van de naden. Daarom wordt laagfrequent geëlektrolyseerd staal niet langer gebruikt voor de productie van buizen. Het hoogfrequentproces wordt nog steeds gebruikt voor de productie van buizen voor gebruik in de aanleg van nieuwe pijpleidingen.
Elektrisch geflashlaste buis
Elektrisch geflashlaste buizen werden vanaf 1927 geproduceerd. Flashlassen werd uitgevoerd door een stalen plaat tot een cilindrische vorm te vormen. De randen werden verhit tot ze halfgesmolten waren en vervolgens tegen elkaar gedrukt totdat het gesmolten staal uit de verbinding werd geperst en een lasrups vormde. Net als bij laagfrequent geëlektrificeerde buizen zijn de naden van geflashlaste buizen gevoelig voor corrosie en haakscheuren, maar in mindere mate dan bij geëlektrificeerde buizen. Dit type buis is ook gevoelig voor defecten door harde plekken in het plaatstaal. Omdat de meeste geflashlaste buizen door één fabrikant werden geproduceerd, wordt aangenomen dat deze harde plekken zijn ontstaan door het per ongeluk afschrikken van het staal tijdens het productieproces van die fabrikant. Flashlassen wordt niet langer gebruikt voor de productie van buizen.
Dubbel ondergedompeld booggelast (DSAW) buis
Net als bij andere buisproductieprocessen, omvat de productie van dubbel onderpoedergelaste buizen eerst het vormen van stalen platen tot cilindrische vormen. De randen van de gewalste plaat worden zo gevormd dat er V-vormige groeven ontstaan aan de binnen- en buitenoppervlakken ter hoogte van de lasnaad. De buisnaad wordt vervolgens in één keer gelast met een booglasser aan de binnen- en buitenoppervlakken (vandaar dubbel onderpoedergelast). De lasboog wordt ondergedompeld in flux.
Het voordeel van dit proces is dat de lassen 100% van de pijpwand doordringen en een zeer sterke verbinding van het pijpmateriaal creëren.
Naadloze buis
Naadloze buizen worden al sinds de 19e eeuw geproduceerd. Hoewel het proces is geëvolueerd, zijn bepaalde elementen hetzelfde gebleven. Naadloze buizen worden vervaardigd door een hete ronde stalen knuppel met een doorn te doorboren. Het uitgeholde staal wordt vervolgens gewalst en uitgerekt om de gewenste lengte en diameter te bereiken. Het belangrijkste voordeel van naadloze buizen is de eliminatie van naadgerelateerde defecten; de productiekosten zijn echter hoger.
De eerste naadloze buizen waren gevoelig voor defecten veroorzaakt door onzuiverheden in het staal. Naarmate de staalproductietechnieken verbeterden, verminderden deze defecten, maar ze zijn nog niet volledig geëlimineerd. Hoewel naadloze buizen de voorkeur lijken te hebben boven gevormde, naadgelaste buizen, zijn de mogelijkheden om de gewenste eigenschappen van buizen te verbeteren beperkt. Om deze reden zijn naadloze buizen momenteel verkrijgbaar in lagere kwaliteiten en wanddiktes dan gelaste buizen.
Jindalai Steel Group is gespecialiseerd in de productie van hightech ERW (Electric Resistance Welded) en SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) buizen. Ons bedrijf beschikt over geavanceerde hoogfrequente rechte naadlasmachines met een diameter van φ610 mm en een spiraalvormige onderpoederlasmachine met een diameter van φ3048 mm. Naast ERW- en SSAW-fabrieken hebben we nog drie aangesloten fabrieken voor LSAW- en SMLS-productie in heel China.
Als u binnenkort een leidingwerk wilt aanschaffen, vraag dan een offerte aan. We sturen u dan snel de producten die u nodig heeft. Stuur uw aanvraag en we adviseren u graag professioneel.
Wij van Jindalai Steel Group zijn fabrikant, exporteur, handelaar en leverancier van een kwalitatief hoogstaand assortiment stalen buizen. We hebben klanten uit Thane, Mexico, Turkije, Pakistan, Oman, Israël, Egypte, de Arabische wereld, Vietnam en Myanmar. Stuur ons uw aanvraag en we adviseren u graag professioneel.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Plaatsingstijd: 19-12-2022