De vervaardiging van stalen buizen dateert uit het begin van de 19e eeuw.Aanvankelijk werd de pijp met de hand vervaardigd – door de randen te verwarmen, te buigen, te lappen en op elkaar te hameren.Het eerste geautomatiseerde productieproces voor buizen werd in 1812 in Engeland geïntroduceerd.De productieprocessen zijn sindsdien voortdurend verbeterd.Enkele populaire pijpproductietechnieken worden hieronder beschreven.
Laplassen
Het gebruik van laplassen voor het vervaardigen van buizen werd begin jaren twintig geïntroduceerd.Hoewel de methode niet langer wordt gebruikt, worden sommige buizen die zijn vervaardigd met behulp van het laplasproces nog steeds gebruikt.
Bij het laplasproces werd staal in een oven verwarmd en vervolgens in de vorm van een cilinder gerold.De randen van de stalen plaat werden vervolgens "afgesneden".Scarfing omvat het overlappen van de binnenrand van de stalen plaat en de taps toelopende rand van de andere kant van de plaat.De naad werd vervolgens gelast met behulp van een laskogel en de verwarmde buis werd tussen rollen gevoerd die de naad samendrukten om een verbinding te creëren.
De lassen die door laplassen worden geproduceerd, zijn niet zo betrouwbaar als de lassen die met modernere methoden zijn gemaakt.De American Society of Mechanical Engineers (ASME) heeft een vergelijking ontwikkeld voor het berekenen van de toegestane werkdruk van buizen, gebaseerd op het type productieproces.Deze vergelijking omvat een variabele die bekend staat als een “verbindingsfactor”, die is gebaseerd op het type las dat wordt gebruikt om de naad van de buis te maken.Naadloze buizen hebben een voegfactor van 1,0 Lapgelaste buizen hebben een voegfactor van 0,6.
Elektrische weerstand gelaste buis
Elektrisch weerstandsgelaste (ERW) buizen worden vervaardigd door een staalplaat koud te vormen tot een cilindrische vorm.Vervolgens wordt er stroom geleid tussen de twee randen van het staal om het staal te verwarmen tot een punt waarop de randen samen worden gedwongen om een verbinding te vormen zonder het gebruik van lasvulmateriaal.Aanvankelijk werd bij dit productieproces gebruik gemaakt van laagfrequente wisselstroom om de randen te verwarmen.Dit laagfrequente proces werd gebruikt van de jaren twintig tot 1970. In 1970 werd het laagfrequente proces vervangen door een hoogfrequent ERW-proces dat een las van hogere kwaliteit opleverde.
Na verloop van tijd bleek dat de lassen van laagfrequente ERW-buizen gevoelig zijn voor selectieve naadcorrosie, haakscheuren en onvoldoende hechting van de naden, zodat laagfrequente ERW niet langer wordt gebruikt om buizen te vervaardigen.Het hoogfrequente proces wordt nog steeds gebruikt om buizen te vervaardigen voor gebruik in de aanleg van nieuwe pijpleidingen.
Elektrische flitsgelaste buis
Vanaf 1927 werden elektrische snelgelaste buizen vervaardigd. Flitslassen werd bereikt door een staalplaat in een cilindrische vorm te vormen.De randen werden verwarmd tot ze half gesmolten waren en vervolgens samengedrukt totdat gesmolten staal uit de verbinding werd gedrukt en een kraal vormde.Net als laagfrequente ERW-buizen zijn de naden van snelgelaste buizen gevoelig voor corrosie en haakscheuren, maar in mindere mate dan bij ERW-buizen.Ook is dit type buis gevoelig voor breuken door harde plekken in het plaatstaal.Omdat het merendeel van de snelgelaste buizen door één enkele fabrikant werd geproduceerd, wordt aangenomen dat deze harde plekken ontstonden als gevolg van het per ongeluk afschrikken van het staal tijdens het fabricageproces dat door die specifieke fabrikant werd gebruikt.Flitslassen wordt niet langer gebruikt om buizen te vervaardigen.
Dubbel ondergedompelde booggelaste (DSAW) buis
Net als bij andere productieprocessen voor buizen, omvat de vervaardiging van dubbel ondergedompelde booggelaste buizen eerst het vormen van stalen platen tot cilindrische vormen.De randen van de gewalste plaat zijn zo gevormd dat ter plaatse van de naad V-vormige groeven worden gevormd op de binnen- en buitenoppervlakken.De pijpnaad wordt vervolgens door een booglasapparaat in één keer aan de binnen- en buitenoppervlakken gelast (dus dubbel ondergedompeld).De lasboog wordt ondergedompeld onder flux.
Het voordeel van dit proces is dat de lasnaden 100% van de buiswand doordringen en een zeer sterke hechting van het buismateriaal opleveren.
Naadloze pijp
Naadloze buizen worden al sinds de 19e eeuw vervaardigd.Hoewel het proces is geëvolueerd, zijn bepaalde elementen hetzelfde gebleven.Naadloze buizen worden vervaardigd door een hete ronde stalen knuppel met een doorn te doorboren.Het uitgeholde staal wordt vervolgens gewalst en uitgerekt om de gewenste lengte en diameter te bereiken.Het belangrijkste voordeel van naadloze buizen is het elimineren van naadgerelateerde defecten;de vervaardigingskosten zijn echter groter.
Vroege naadloze buizen waren gevoelig voor defecten veroorzaakt door onzuiverheden in het staal.Naarmate de staalproductietechnieken verbeterden, werden deze gebreken verminderd, maar ze zijn niet volledig geëlimineerd.Hoewel het erop lijkt dat naadloze buizen de voorkeur verdienen boven gevormde, met naden gelaste buizen, is het vermogen om de bij buizen wenselijke eigenschappen te verbeteren beperkt.Om deze reden zijn naadloze buizen momenteel verkrijgbaar in lagere kwaliteiten en wanddiktes dan gelaste buizen.
Jindalai Steel Group is gespecialiseerd in het produceren van hightech ERW (Electric Resistance Welded) en SSAW (Spiral Submerged Arc welded) buizen.Ons bedrijf beschikt over een geavanceerde φ610 mm hoogfrequente lasmachine met rechte naadweerstand en een φ3048 mm spiraalvormige ondergedompelde booglasmachine.Daarnaast hebben we naast ERW- en SSAW-fabrieken nog drie geassocieerde fabrieken voor de productie van LSAW en SMLS in heel China.
Als u in de nabije toekomst een leidingwerk gaat aanschaffen, vraag dan een offerte aan.Wij zorgen ervoor dat u snel precies de producten krijgt die u nodig heeft.Stuur uw aanvraag en wij adviseren u graag professioneel.
Wij Jindalai Steel Group zijn fabrikant, exporteur, voorraadhouder en leverancier van een kwalitatief assortiment stalen buizen.We hebben klanten uit Thane, Mexico, Turkije, Pakistan, Oman, Israël, Egypte, Arabier, Vietnam, Myanmar.Stuur uw aanvraag en wij adviseren u graag professioneel.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Posttijd: 19 december 2022