Koperen buizenKoperen buizen worden onderverdeeld in twee typen: zuiver koperen buizen en messing buizen. Zuiver koperen buizen worden gemaakt van materialen met kwaliteiten zoals T2, T3, T4 en TUP, en hebben een hoog kopergehalte van meer dan 99,7%. Zuiver koper kan worden beschouwd als puur koper, met een paarsrode kleur, vandaar de naam. T2 zuiver koper heeft een kopergehalte van meer dan 99,90%, terwijl T3 zuiver koper een kopergehalte van meer dan 99,7% heeft. T3 zuiver koper heeft een iets hoger gehalte aan onzuiverheden dan T2 zuiver koper. Voor hoge geleidbaarheidseisen wordt T2 aanbevolen; voor lage geleidbaarheid, hoge sterkte en lage kosten wordt T3 gebruikt.
Messing buizenZe worden gemaakt van materialen met kwaliteiten zoals H59, H62, H68, HPb59 en HSn70, die allemaal legeringen van zink en koper zijn. Zo heeft een H62 messing buis bijvoorbeeld een kopergehalte van 60,5%.–63,5%, zink 39,6% en andere onzuiverheden minder dan 0,5%.
Koperen buizen worden op twee manieren geproduceerd: door trekken en door extrusie. Getrokken koperen buizen hebben een buitendiameter van 3-200 mm, terwijl geëxtrudeerde koperen buizen een buitendiameter van 32-280 mm en een wanddikte van 1,5-5 mm hebben. Opgerolde koperen buizen hebben een buitendiameter van 155-505 mm en worden per stuk of op rol geleverd. Koperen buizen worden veel gebruikt in oliepijpleidingen, thermische isolatieleidingen en zuurstofleidingen voor luchtscheiding.
Zuurstofvrij koper bevat doorgaans meer dan 99,95% koper en heeft een extreem laag zuurstofgehalte, meestal niet meer dan 0,003%. Het heeft een hogere zuiverheid dan puur koper en is duurder. Het heeft ook een helderdere kleur en een goede metaalglans bij lichtreflectie. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere signaal- en datatransmissiekabels, halfgeleiderchips, ruimtevaart, transformatorspoelen en andere uiterst nauwkeurige instrumenten en kritische componenten met hoge eisen.
De koperbuizenindustrie richt zich momenteel op drie gebieden: hogere prestaties, grotere milieuvriendelijkheid en meer intelligentie.
In tegenstelling tot vroeger, toen koper simpelweg werd gebruikt voor het transport van goederen, worden er nu, door toevoeging van een speciaal metaal en verbeterde verwerkingstechnieken, precisiekoperen buizen geproduceerd die niet alleen sterk, duurzaam en roestbestendig zijn, maar ook zelfreinigend en antibacterieel. Deze koperen buizen zijn speciaal ontworpen voor hoogwaardige apparatuur zoals 5G-basisstations en koelsystemen in elektrische voertuigen, die bestand zijn tegen nog hogere eisen.
Veel fabrieken laten de oude, complexe processen nu achter zich en kiezen voor kortere, continue productielijnen. Ze gebruiken daarbij grote hoeveelheden gerecycled koperafval als grondstof. Ook monitoren ze de CO2-uitstoot in elke fase, streven ze naar een koolstofarme, gesloten productieketen en recyclen ze afvalmaterialen.
Fabrieksprocessen worden nu beheerd met digitale technologie om de kwaliteit te controleren en flexibele productieaanpassingen mogelijk te maken, waardoor snel kan worden ingespeeld op verschillende soorten koperen buizen. Complexe toepassingen zoals geïntegreerde fotovoltaïsche systemen, energieopslag- en laadsystemen en ultra-efficiënte warmtewisselaars vereisen bijvoorbeeld koperen buizen met specifieke specificaties, die nu nauwkeurig kunnen worden geleverd.
Geplaatst op: 25 maart 2026
